東莞精密機械（xiè）零件加工數控編程的重（chóng）要性

在精密機械零件加（jiā）工過程中，零件精度（dù）跟工藝有很大的關係，具體影響（xiǎng）的有哪些呢？在本篇中，我們主要是論述（shù）一下數（shù）控編程和幾何精度的影響。精密五金加工離不開數控機床，操（cāo）作人員（yuán）需要應用數控編程來實現對機床的控製，因此數控編程這（zhè）一塊就顯（xiǎn）得尤為重要了，對零件（jiàn）加工的精度影響也（yě）很大。主要體現（xiàn）在以下幾個方麵。

首先,數控編程就當應當確定編程的原點，其原點選擇是否恰當，影響精密五金（jīn）加工（gōng）的精度，其可以避免因尺寸換（huàn）算（suàn）導致的加工誤差；其次，操作人員需要做好編程（chéng）係統（tǒng）中（zhōng）的數據處理工作，其合理程度影響（xiǎng）精密零部件輪廓軌跡的精度；此外，在（zài）這一環節還（hái）要做好編程的節點計算，進而選擇正確的加工路路線；最後，操作人員要選擇適當的插補方式，進而減少對到一定數量時，機床就會出現錯位和移動的現（xiàn）象，進而影響精密（mì）五金加工的（de）精度。

在零部件加工的過程中，有（yǒu）一部分的工作是由操作人員人工完成，如切割和（hé）打磨等，這一塊不可避免（miǎn）地會有一定程度的偏差，從而導致精密（mì）機械零件加工時（shí）也會出現幾何精度的誤差。刀具（jù）的（de）精度（dù）會影響零件的精度，刀具在進行切削時，刀（dāo）麵和（hé）刀刃會與（yǔ）零件（jiàn）產生摩擦，久而久之，刀具就會出現（xiàn）一定程度的磨損，在磨損麵積（jī）較大時，刀具和零件（jiàn）之間的（de）摩擦值就會增加，刀具在切削工作中的振動幅度將會增大，導致精密五金加工件切割的（de）形狀發生變化。

為了解決這一問題，技術人（rén）員需要提高刀具的耐磨程度（dù）和安裝精度，在日常的使用過程中，加大對刀具的養護和維修力（lì）度，在其中應用補償裝置對磨損（sǔn）部位進行補償，此外（wài）機床在精密機械零件加工過程中（zhōng）處於不斷運轉的狀態，主軸在長期的運轉（zhuǎn）中會現（xiàn）現回轉（zhuǎn）誤（wù）差，在（zài）主軸偏（piān）離標準軸線的情（qíng）況下，零件加工的相對位置將會（huì）發生變化，進而影響零件表麵的平（píng）整程度，導致零件精度出現誤差。為了解（jiě）決上述（shù）問題，操作人員要嚴格執行機床的（de）主軸安裝工作，並在日常加工中及時保養主（zhǔ）軸（zhóu），定期調整其運轉位置。以上資訊來源於東莞天天日Tv機電設備（bèi）有限公司

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