金屬精密機械零件加工為什麽要進行熱處理

在精密機械零件加工企業（yè），可加工的材料眾多，比如鐵、鋁、鋅、銅、鎳、鉻等。東莞精密機械加工廠家時（shí）利和公司16年以來，加（jiā）工的材料以合金居多。無論是金屬還是合金，為了進一步完善金屬的性能，使其能（néng）夠有效地滿足製造（zào）及其使用（yòng）過程中（zhōng）的相關要求，應當進（jìn）行熱處（chù）理工序，即將金屬零件置於某（mǒu）介質中進行加（jiā）熱，待溫度適宜後保持一定（dìng）時間，並在不（bú）同介質中按不同速度進行冷卻，以便借助（zhù）於金屬材料表麵及其內部顯微組織結（jié）構的改變來實現對其（qí）性能進行改變，這就是金屬精密機械零件加工（gōng）的熱處理過程。熱處理工藝可（kě）以有效完（wán）善金屬精密零部件（jiàn）的使用（yòng）及（jí）工藝性能（néng），也是提高金屬精密零件加工製造水平的（de）主要途徑之一。

對金屬零件而言，預先的熱處理是必不可少的過程，這主要是由於進行工件毛坯及半成品的生產（chǎn）過程中，材料差異會導致切削（xuē）條件出現差異，並造成（chéng）變形狀態以及表麵光潔度各不（bú）相同，因此（cǐ），為確保材料符合標準狀態等相關要求，需預先對其加工熱，進行預先熱處理可確保材料的切削性能，並提高金屬零件精密機械加工的精度，減少因零件材料加工變形的程度，並為零件的切削加工提供一個良好的材料狀態。

為了切實提高金屬的斷裂韌性，關鍵要減少（shǎo）金屬零件晶體中的（de）位錯，降低低錯密度，以便提高金（jīn）屬的強度，可（kě）采取強化細晶的方法，通過晶粒的細化使晶界比例大幅（fú）增高，從而阻礙位錯的滑移殃象，並實現材料強韌性的大幅提高，進行金屬熱處理的過程中（zhōng）可強化細晶過（guò）程，因此，金屬精密機械零件（jiàn）加工時，熱處理過（guò）程采（cǎi）用不同的溫度可得到性能不同（tóng）的材料，因此，斷裂韌性（xìng）的提高可借助於熱處理過（guò）程中溫度的控製來實現。以上（shàng）資訊來源於金屬精密加工廠家天天日Tv機電設備有限公（gōng）司。

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