數（shù）控車（chē）床進行精密零部件加工（gōng）時哪些因素會影響其精度

我們常說的cnc加（jiā）工中心，包含有數控銑床、數控車床（chuáng）等。它們可加工（gōng）的（de）類型不同，共（gòng）同特點就（jiù）是集合了高精度性與自（zì）動化的（de）一體化機器（qì）設（shè）備，對於精密（mì）機械加工（gōng）批（pī）量（liàng）生產（chǎn）很有有優勢，有著高效率。東莞時（shí）利和機電設備在前期擁有數台cnc銑床的基礎上（shàng），又購進了數控車床，為將來更好的（de）致力於精密機械零件（jiàn）加工，打下夯實的基礎。

數控車床不同於普通車床，不僅加工效率高，而且安全係數高。它的工作過程（chéng）主要是以（yǐ）下四個步驟：1.根據精密零（líng）部件加工圖紙（zhǐ）來編（biān）製（zhì）程序，設定好相應的加工程序；2將設置好加工程序將其輸入到CNC數（shù）控車床設（shè）備（bèi）裏，等待發布（bù）命令（lìng）指定係統（tǒng）進行工作；3.接（jiē）受到（dào）CNC的指令（lìng），伺服係統開始自動運轉，啟動整個加工動作，驅動車床進行精密機械零件加工；4.受到伺服係統的（de）推動力，車床部件有序進行數控轉動，各個工序會（huì）有序地進行，加工出符合要（yào）求的精密零部件。

數控車床加工的精度跟哪些因素有關呢？首先是機器自身精度係統是否為很好的配置，這個將（jiāng）直接影響著車床加工的精密程度；其次是自身（shēn）的剛性是否能夠承載各種機器設備的操作，是否符合客觀實際等都會對數控自動車床的精度（dù）造成影響，所以（yǐ）機床自身首先要求（qiú）具有（yǒu）較高（gāo）的（de）精度，這是精密零部件加工（gōng）表麵（miàn）精度的基礎 。

對刀與測量誤差也同（tóng）樣影響著（zhe）數控自動（dòng）車床（chuáng）表麵精度的大小，精密機械加工使（shǐ）用的刀具（jù）有大小、角度（dù）之分，是按（àn）照（zhào）規（guī）範的軌跡產生的具（jù）有一定尺寸的刀具，根據精密零（líng）部件的不同，在加工時車刀尺寸（cùn）有時會發生改變，其半徑長度（dù），主偏角長度，零件中心高三者的偏差會對零件密度產生（shēng）影響，精密機械零件加（jiā）工後表麵粗糙度也會受到一定的（de）影響

不同（tóng）的工具對應不同的加工方法，背吃刀量，主軸轉速，進給量這三個切削要素不同的使用方法也（yě）會導致精密機械零件加工表麵精度的不同，根據零件的加工（gōng）要求的不同，對效率，精度的不同要求選擇不同的加工方法（fǎ）。以上資訊來源於東莞（wǎn）精密機械加（jiā）工廠家天天日Tv公司。

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