CNC加工（gōng）其實是指數控加工，先（xiān）將設計圖紙編寫進程序後，再將電腦連接到數控機床，通過編程來控製數控機床的（de）運作，完成精密工件的加工。CNC加工主要適用於小批量、多種類工（gōng）件的加工（gōng）。CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數控機床其實是香港那邊的一種叫法，後來傳入大陸珠三角，其實就是數控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術（shù），主要工作是編製加（jiā）工程序，即將原（yuán）來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經驗（yàn）而且cnc加工（gōng）的加工精度非常高，精度0.002MM，.因此多（duō）用（yòng）於精（jīng）密零部件的加工。下麵（miàn）我（wǒ）們就來了解下天天日Tv機電設備CNC五金零件加工的自（zì）檢流程。
方法/步驟
1、CNC數控車床（chuáng）加工者在（zài）加工前必須看（kàn）清（qīng）楚工藝卡內（nèi）容，清楚知道工件要加工的部位、形（xíng）狀、圖紙各尺寸並（bìng）知道其下（xià）工序加工內容。
2、工（gōng）件裝夾（jiá）前應先測量坯（pī）料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾（jiá）時必須認真（zhēn）檢查（chá）其擺放是否與編（biān）程作業指導書一致。
3、在粗加工完成後應（yīng）及時進行自檢，以便對有誤差的數（shù）據（jù）及時進行調整。自檢內容主要為加（jiā）工（gōng）部位的位（wèi）置尺寸。
（1）工件是否有鬆動；
（2）工件是否正確分中；
（3）CNC五（wǔ）金零件（jiàn）加工的部位到基準邊（基（jī）準點）的尺（chǐ）寸是否符合圖紙要求；
（4）數控加工部位相互間（jiān）的位置尺（chǐ）寸。在檢查（chá）完位置尺寸後要對（duì）粗加工的形狀尺進行測量（圓（yuán）弧除外）。
優點：
①大量減少工裝數量，加工（gōng）形狀複雜的零件（jiàn）不需（xū）要複雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺（chǐ）寸，隻需要（yào）修（xiū）改（gǎi）零件加工（gōng）程序，適用於新產品研（yán）製和改型。
②加工質量穩定，加工精度高，重複（fù）精（jīng）度高，適應飛（fēi）行器的加工要求。
③多品種、小（xiǎo）批量生產情況下（xià）生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削（xuē）量而減少了切削（xuē）時間。
④可加工（gōng）常規方法難於加工（gōng）的複雜型麵，甚至（zhì）能加工（gōng）一些（xiē）無法觀測的加工部位。
數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
4、經過粗加工自檢後才進行精加工。精加工後工人（rén）應對加工部位的形（xíng）狀（zhuàng）尺寸進自檢：對垂直麵的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜麵的加工部位（wèi）測量圖紙上標出的基點尺寸。
5、工人完成工件自檢，確認與圖紙及工（gōng）藝要求相符合後方能拆下工件送檢驗員進行專檢。
6、東莞天天日Tv機電（diàn）設（shè）備有限（xiàn）公司專注工裝夾具治具和精密零部件加工15年,主營:CNC加（jiā）工,精密機械加工,精密機（jī）械零件加工。加工精度0.002mm，我們的設備有車床，銑床，磨床（chuáng），內外圓磨，快慢走絲，火花機，加工中心（xīn）等。
檢測（cè）設備有（yǒu）：投影儀，高度儀，硬度計，千分尺。檢（jiǎn）測精度（dù）0.001mm
年專注精密機（jī）械零件加工
加工精度達0.002mm
