東莞精（jīng）密不鏽鋼零件加工的幾個關鍵性問題解決方法

不鏽鋼材質含有較多（duō）的（de）鉻鎳鈦元素，因（yīn）此材料的導熱性差、韌性大，強度高，作為精密五金（jīn）加工的話，有（yǒu）一定的（de）困難。尤其是大工件切削、磨削以（yǐ）及（jí）拉削（xuē）深孔當中，難度會更大。

不鏽鋼精密機（jī）械零件在進行磨削加工時，應注意以下三個問題：

1.對刀與觀（guān）察。由於不鏽鋼材料含碳量低，磨削時不易看到火花，因而給（gěi）對刀帶來了很大的（de）困難，可采用（yòng）塗紅印油和聽聲音的方法來對刀（dāo）。

2.粗磨：磨削較輕快時，有輕微的嚓嚓聲，隨著吃刀的增大，精密五金加工件磨削次數的增加，磨粒表麵開始產生小平麵，此時切削性能較差，磨削時發出嘰（jī）嘰的響聲，實踐表明，當（dāng）砂輪發出較均勻的清脆聲時，砂（shā）化較銳利，切削性能好，聲音沉重時（shí），說明砂輪（lún）已變鈍，需及時修整，當然，由於材料和吃刀深度的不同，聲響也有所不同。

3.精磨：砂輪修整應略細些，在精磨開始不久，磨粒（lì）也會逐（zhú）漸磨損出一個（gè）小（xiǎo）平麵，這時應采（cǎi）用較小的（de）吃刀量和較深的（de）縱走刀量，可使（shǐ）精密五金加工件表麵與砂輪表麵的小平麵產生摩（mó）擦擠壓作用，會大大降低工件表麵的粗糙度，經過一定的無進給（gěi）光磨或隻進0.005mm光磨數次，可以磨除（chú）精磨開始時因磨粒尖鋒劃傷引起的啃點劃痕，粗糙度（dù）可穩定（dìng）在0.2以下，若在一批零件精磨前，先對一件或幾件餘量較大的零件進行預磨，使剛修整（zhěng）後鋒利（lì）的（de）磨粒在預磨中擠（jǐ）出一個小平麵，然後再進入精（jīng）磨階段，效果會更好，此外，精磨時還應根據（jù）工件粗糙度的情況，如發亮或（huò）發來判斷砂輪是否變鈍，對此應密切關注，否則很容易引起（qǐ）精密五金加工件表麵燒傷。

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