鈦太合精密五金加工不宜采用高速（sù）切削

鈦合金（jīn）材質有強度高、粘性大的特性（xìng），鈦合金精密五金加工切削中，更容易在切削（xuē）區產生和積聚熱量，加（jiā）之（zhī）導熱性差（chà），在鈦合金精密五金（jīn）加工需要大的切除量時，有引起燃燒的危險，這也是銑削合金精（jīng）密零部件一定不（bú）能選擇高切削速度的原因，一般采用小徑向（xiàng）切入法切削鈦合金零件，能（néng）極好地控製切削溫度（dù），從而對精密零部件實現高速加工。小徑向切深不（bú）會帶來高金（jīn）屬去除率，在工廠中使用（yòng）該方法，可提高精（jīng）密五金加（jiā）工精度。

由於鈦合金材質另一特點彈性回彈大，故當鑽頭刀尖（jiān）接觸（chù）工件（jiàn）時，刀（dāo）尖與工件接觸麵（miàn）積增大，當刀（dāo）尖受軸（zhóu）向力增大（dà），刀（dāo）尖易造成磨損及破損。鑽頭進入工件後由於鈦合金的徑向彈性收緊及導熱性能差，使鑽頭受較大徑向及軸向力，鈦合金（jīn）精密五金加工時，普通鑽頭容（róng）易出現加工困難、磨損加劇的現象。鈦合金化學活性高，在高溫（wēn）高壓下（xià）加工，與刀具材料起反應，形成溶敷（fū）、擴散而成（chéng）合金，造成粘刀具、切屑不易排除，此（cǐ）類材質的精（jīng）密五金加工時往往產生鑽頭被咬住（zhù）、扭斷鑽頭等現象，選取（qǔ）專用鈦合金加工的高速鋼鑽頭，通過增厚鑽（zuàn）芯和盡量減（jiǎn）小其長（zhǎng）度的方法提高剛性（xìng）。

鈦合金（jīn）攻絲加工，特別是精密五金加工小孔時，攻絲（sī）是（shì）很困（kùn）難的。其主要原因是由於鈦合（hé）金導熱係統低，在攻絲加工過程中，切削區形成高溫、造成鈦合金（jīn）熱膨脹，另外，鈦合金精密五金加工後（hòu）回彈大（dà），孔壁擠壓絲錐，甚至將（jiāng）牙型麵包住，絲（sī）錐不能轉動，否則絲錐將折斷，具體可以通過以（yǐ）下兩種途徑得以解決。

首先是改進絲錐結構形式：用於鈦合金加工的絲錐剛性較高，絲錐（zhuī）同被加工材料的（de）接觸麵積較小，將錐芯增粗和減少各段絲錐（zhuī）切削刃寬度或使用跳牙絲錐可以提高剛性及減小同被加工材料的接觸麵積。其次對螺紋底孔設（shè）計提（tí）出公差要求：在滿足螺紋精度要求的前（qián）提（tí）下，螺紋底孔盡量加工到螺紋小徑的上差，如有必要鑽後可餃孔，以滿足公差要求。以上資訊來源於時（shí）利和精密五金加工廠，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html