數控機床精密機械零件加工（gōng）的5個原則

數控機床是每個精密（mì）機械（xiè）加工企業必備的設備之一，如果沒有數（shù）控機床設備，就不能稱之為精密加（jiā）工企業。相對於傳統的機械加工方法（fǎ）來說，它具有精度高、自動化程度高，能滿（mǎn）足有更（gèng）高加工需求的客戶群體。數據機床在進行精密機械零件加工時，會事先編好一個程序，就能加工批量的零件。這（zhè）樣加工出來後零部件，精度度、產品質量也（yě）很穩（wěn）定。不像手動或半（bàn）自動的機床，人為的因素占很大一部（bù）分，難以保（bǎo）證精密零部件的精度。

隨著需求的不斷增加，數控加工在精密機械加工中所占的比（bǐ）重逐漸增加（jiā），優化操作規範，嚴格管理製度，對於提高精密機械加（jiā）工的質量和增加機械加工企業的經濟效（xiào）益（yì）就（jiù）顯得很重要（yào）了。數控加工方案確定時，必須綜合機床的功能根據加工條（tiáo）件，確定（dìng）科（kē）學、合理（lǐ）、經（jīng）濟易操作的加工方案。確定數控加工時應注意以下問題：

1. 先內後（hòu）外進（jìn）行精密（mì）機械零件加工（gōng）：刀具剛性不足或工件剛性較（jiào）差時，必須先加工精密零部件的內表麵，再加工外表麵，避免加工振動增大，影響零件（jiàn）內表麵加工精度，從而影響裝配精度。

2. 由近及遠的原則：精密零部件加（jiā）工時，首先加工離刀（dāo）具起點近的部位，可以有效縮減刀具的移動幅度，盡量（liàng）減少走（zǒu）空刀的次數，同時可以改善（shàn）切削（xuē）條件、確保工件的剛性，對於精（jīng）密機械（xiè）零（líng）件加工質量的（de）提升（shēng）有很大的幫助。

3. 保證機床走（zǒu）刀線（xiàn）路短：合理（lǐ）設（shè）定走刀線路，使走（zǒu）刀線（xiàn）始終保持很短可以減少精密機械加工（gōng）時（shí）間，提高加工效率，同時減少了數控機床的（de）磨損。

4. 確保加工程序少：設計精密機械零件加工方案時，在保（bǎo）證加工質量的前提下，盡（jìn）量以很短的（de）程（chéng）序完成（chéng）加（jiā）工，這樣做的好處是可以減少編程的工作量，降低出錯（cuò）率，同時方（fāng）便後期（qī）的修改與檢查（chá）。

5. 靈活性（xìng）的原則：以上原則雖然適用於大多數的（de）時候（hòu），但是並不意味著實際（jì）的加（jiā）工過程中就生搬硬套，在實際的精密機械零件（jiàn）加工方案確定（dìng）時，有時候需要根（gēn）據（jù）實際（jì）情（qíng）況靈活處理。以上資訊來源於時利（lì）和精密機（jī）械加（jiā）工廠（chǎng）家，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html