精密（mì）機械零件銑削加工機床誤差（chà）控製方法

在精（jīng）密機械加工企業中，切（qiē）削加工（gōng）就是用車刀、銑刀、滾刀、鑽頭、絲錐等工具對精密機械（xiè）零件加工進行切削，並加工成（chéng）所（suǒ）要求的尺寸、形狀以及（jí）光潔度（dù）的一種加工方法。銑削加工是在銑床（chuáng）上用銑刀進行金屬切除的一（yī）種加工形式，由於其高效率和（hé）能實現多坐標聯（lián）動功能，成為不可缺少的機械加工手段，是較常見的金屬切削加工形（xíng）式之一。切削加工能直接把原材料加工成精密零件，作為磨削、研（yán）磨加工的前工序使用。近年來（lái），隨著科學技（jì）術生產力的發展（zhǎn），切削刀具及切削機床都（dōu）有了很大的進步，因此采用切削加工進行高精度的精密機械零件加工最終的環節（jiē）得到（dào）廣泛（fàn）應用。

在精度不高的場合，銑削往往作為產品成形前的最後一道工序，在布局上，銑床可分為臥式和（hé）立式兩種（zhǒng）：根據采用銑刀不同，又（yòu）分端麵（miàn）銑和圓周銑兩種形式，一般來說，銑床必須擁有三個以上運動軸（zhóu）（坐標），現代銑銷加工中心還能實現五坐標聯動功能（néng）。

精度是機床性能（néng）很重要的指標之一，該參數顯著影（yǐng）響機床的所有執行準，包括快速動作，能量效率，金屬消耗，可靠性和壽命，在很大程度上，成品機床的精（jīng）度決（jué）定了精密機械零件加工的精度。要提高零（líng）件加工精（jīng）度，通（tōng）常采用兩種減少加工誤差的措施，一種是誤差預防措施，即通過提高機床的製造精度、保證加工環境的穩定性等方（fāng）法減少誤差或誤差源，從而減少誤差的輸出；另一種是誤差補償措施，即是消除或抵消（xiāo）誤差本身的影響。要進（jìn）行誤（wù）差（chà）補償，首先（xiān）必須對機床進（jìn）行精度分（fèn）析，因為我們可以通過機床的精度分析得（dé）出機（jī）床（chuáng）的空（kōng）間誤差，根據機床在空間任意點的誤差值，采用補償技術對機床加工（gōng）係統進（jìn）行精化，從而實現對機床坐標軸的精確控（kòng）製，提高零（líng）件的加工精度，同查我們也可以根（gēn）據零件所要達到的加工精度，設計出能滿足其精度要（yào）求的機床。

數（shù）控機床精度建模也稱運動（dòng）學建模，是基於與機床（chuáng）上（shàng）每一運動副有關的誤差成分，使用合（hé）成方法來估計刀具相對於精密機械零件加工的位置和方向誤差（chà）。隨著機床結構和零件加工形麵的複雜化，機（jī）床（chuáng）運動副的（de）誤（wù）差通過運動傳遞作用於刀具和零件的相對位置關係中，而這種（zhǒng）誤差傳遞一般不是等價傳遞的，因而必須建立適當的數學模型來描述這種誤差傳遞關係http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html