精密（mì）機械零件加工刀具材料的選擇（zé）

目前，在精（jīng）密機械（xiè）零（líng）件加工中，適用於加工不鏽鋼材質的刀（dāo）具材料有高速鋼和（hé）硬質合金（jīn）兩種。高速鋼銑刀易於製造、成（chéng）本低、刃磨鋒利、韌性（xìng）好但耐磨性差；硬質合金銑刀製造工（gōng）藝複雜，成本相對較高（gāo），在高速切（qiē）削條件下具有較好的耐磨性（xìng），有利於精密機械零（líng）件加工的尺寸精度的穩定（dìng）性。

在充分考慮到數控加（jiā）工的特點（diǎn）和生產經濟性的情況下，可（kě）采用以下原則：精加工時使用（yòng）高性能高速鋼銑刀（dāo），因為高（gāo）性能高速（sù）鋼銑刀的刀（dāo）刃較為鋒利，而粗加工時的對刀精度要求低，對刀容易，輔助時間短（duǎn），生產成本低（dī）；精加工時，使用高精度塗層硬質合金立銑刀，可以高速切削且精密機械零件加工精度保持連續穩定，一般（bān）情況下可完成數十甚至數百（bǎi）件產品的（de）精加工。

刀具幾何參數的（de）選擇（zé）:在現有（yǒu）庫（kù）存中選擇刀具主（zhǔ）要需考慮刀（dāo）齒個數、前角和刀（dāo）刃螺旋升角等幾何參數。在精（jīng）加工中（zhōng），不鏽鋼的切屑不易卷曲，應選擇刀齒數少、容屑槽大的刀具，使得排屑（xiè）順利，有利於不鏽鋼精密機械零（líng）件加工，但（dàn）前角（jiǎo）過大，會減（jiǎn）弱刀具刃口的強度和耐磨性（xìng），一般應選擇法向前角為10度（dù）-20度的立銑刀。螺旋升角與刀具實際作用前角（jiǎo）存在密切關係，在加工不鏽鋼時，采用大螺旋升角銑刀可使精（jīng）密機械加工過程中切削力小、加工平穩、工件表麵質量高，一（yī）般螺旋升角取35度-45度。由（yóu）於（yú）不鏽鋼材料的切削（xuē）性能差、切削溫度高、刀（dāo）具（jù）壽（shòu）命短，所以，銑（xǐ）削不鏽鋼的切削用量應比加工普通碳鋼時要低。

充分的冷卻潤滑可顯著延長刀具壽命，提高精密機械零件加工（gōng）後的表麵質量。在實際生產中，可選擇不鏽鋼專用切削油作為冷卻液，並（bìng）配合機床主軸高壓（yā）中心出水功能，將切削油高壓噴至切削區，進（jìn）行強製冷卻潤（rùn）滑，以獲（huò）得良好（hǎo）的冷卻（què）潤滑效果（guǒ）。以上資訊來（lái）自於天天日Tvcnc精密機械加工廠，更（gèng）多資訊請點擊鏈（liàn）接查看http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html