精密機械零件加工選擇數控銑床加工過程分析

在（zài）精密機械加工企業中，我們加工精密零件，在（zài）哪（nǎ）些環節需要使用到數控銑（xǐ）床呢？天天日Tv（hé）15年來精密機械零件加工經驗告訴你。在選擇數控銑床加工精密零件時（shí），應充分發揮數控銑床的優勢和作用。選擇的精密加工內（nèi）容主要有：工件上的（de）曲線輪（lún）廓，特別是非圓（yuán）曲線與列表曲線等曲線輪廓；空間曲麵；對於形狀複雜（zá）、尺寸繁多、劃線（xiàn）與檢測困難的精密機械零件的加工部位；用通用銑床（chuáng）加工時難以觀察、測量和控製進給的內外凹槽；以（yǐ）尺寸協調的高精度孔和麵等（děng）；能（néng）在一（yī）次安裝中順帶銑出的簡單（dān）表麵（miàn）或形狀；精密機械零件加工采用數控銑削方式，能成（chéng）倍提高（gāo）生產率，大（dà）大（dà）減輕精密加（jiā）工企業勞動強度的一（yī）般加工內容。

在我（wǒ）們精密機械加工企業拿到客戶提供的圖紙後，首先應該對（duì）零件的圖樣進行分析，而且分析時（shí）應主要考（kǎo）慮以下一些問題：1.精密機械零件圖（tú）樣尺（chǐ）寸的正確標注：由於加工程序是以準確的坐標點來編製的，因此，圖形幾何元素間的相（xiàng）互關係（如相切、相交、垂直和平行等）應明確，各種幾何元（yuán）素的條件要充分，應無引起矛盾的多餘尺寸或者工序安排的封閉尺寸等。比如，零件在用同一把銑刀、同一個刀具半徑補償（cháng）值編程加工時，由於精密（mì）機械零件加工輪廓各處尺寸公差帶不同，就很難保證各處尺寸在尺（chǐ）寸公差範圍內，這（zhè）時一般（bān）采取的方法是，兼顧各處尺寸公關，在編程計算時，改變輪廓尺寸並移動公差（chà）帶，改為對稱公差，采用同一把銑刀和同一個刀具半徑補償值加工。2.一個精密機（jī）械零件（jiàn）上內（nèi）壁轉接圓弧半徑尺寸（cùn）的（de）大小和一致性，影響著加（jiā）工能力，加工質量和（hé）換刀次數等。因此，轉接圓弧半徑尺寸大小要（yào）力求（qiú）合理，半徑尺寸盡可能一致，至少要力求半（bàn）徑（jìng）尺寸（cùn）分組（zǔ）靠攏，以改（gǎi）善銑削工藝性。3.有些精密機械零件加（jiā）工時需要在銑削完一麵後，再重新安裝銑削另一麵，因此，盡可能采用統一基準定位（wèi）。精（jīng）密零件上應有合（hé）適的孔作為定位基準，如果零件上沒有基準孔，可在毛坯（pī）上增加工藝凸台或在（zài）後續工序要銑去的餘量上設基準孔http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html