精密模（mó）具配件加（jiā）工的磨削加工工藝

模具配件（jiàn）是指裝配模具的零件或部件；也（yě）可以指損壞後（hòu）重新安裝上的模具零（líng）件或部件。精（jīng）密模具一般是由許多零件構成，可以（yǐ）分（fèn）為兩類：工藝（yì）零件和結構零件。工藝零件直接對成型產品質量造成影響（xiǎng），工藝零件的決（jué）勝品質在當下的（de）精（jīng）密模具配件均用精加工手段來（lái）完成。精（jīng）密加工過程關係到精密模（mó）具的（de）壽命和成型產品，在精密模具配件加工中的精加工階段（duàn）除采用慢走絲線切割、電（diàn）火（huǒ）花成型等工藝手段外，另采用的方法即是在半精加工（gōng）後，熱處（chù）理（lǐ）基礎上磨削加工。

那麽在精密模具配件加工的磨削加工階（jiē）段需要控製好零件的變形、內（nèi）應力、形狀公差及尺寸精度等許多技術參數。在（zài）具體的生產（chǎn）實踐中，操作（zuò）困（kùn）難較多（duō），但是在東莞市天天日Tv15年的精（jīng）密加工經驗中可以總結分析的出可（kě）以借鑒（jiàn）的方法：一、從模具的（de）精加工過程控（kòng）製精密模具配件加工，我們可以針對（duì）不（bú）同的模具零件、不同的材質、不同的形狀和不同的技術要求進行適應（yīng）性加工，提供選擇性方案。通過對加工過程的控製，達到（dào）更好的加工效果和經濟（jì）性（xìng）是大多數精密模具配件（jiàn）加（jiā）工企業關注的重點。精密模具配件加工的工藝過程一般為：粗加工—半精加工—（淬火（huǒ）、調質）—精（jīng）密磨（mó）削—電加工（gōng）—鉗工（gōng）修整—組裝加工。

在精密模具配（pèi）件加工的磨削加工階段主（zhǔ）要采用的機床有三種主要類型（xíng）：平麵磨床、內外圓磨床及工具成型磨（mó）削機床。精加工磨削時要嚴格控製磨削變形和磨削裂紋的出現，哪怕是工件表麵（miàn）的顯微裂紋，否則在後續的（de）工作中也會漸漸（jiàn）顯露出來。因此，精密磨（mó）削時的（de）進刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質，加工餘量在0.01mm內的零（líng）件要（yào）盡量恒溫（wēn）磨削。

磨削加工中要及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化（huà）後會在工件表（biǎo）麵滑擦、刻劃、擠（jǐ）壓，造成（chéng）工件表麵燒傷、顯微裂痕或產生溝槽，對以後的使用顯著（zhe）地降（jiàng）低效用（yòng）。盤（pán）類、板類零件的加工大（dà）部分采用平麵磨床加工，加工長而薄的（de）薄（báo）板件時，有一定的加工（gōng）難度。加工前在磨床磁力台的強力（lì）吸引下（xià），工件原先存在（zài）某種彎曲產生平直形變，貼緊於工作台表麵，待磨削（xuē）後，工（gōng）件又在原應力作用下變形回複，測量板件厚度時顯（xiǎn）示一致，但由於（yú）變形回複，平麵度達不到精密模具配件加工應該的要求，解決（jué）的方法（fǎ）是磨（mó）削前以等高墊鐵墊在工件下麵，四（sì）周（zhōu）用擋塊擋住工件防止走動，磨削時磨頭進刀量要小，用多次走刀方（fāng）式完成基準平麵，基準平麵加工好一麵後，可用這一基準平麵吸附在磁力台上，通（tōng）過（guò）如上（shàng）所述的磨削方法可改善大部分工件平麵度。本文來自東莞市天天日Tvhttp://www.yxy98.com/products-155089-0-0.html