精密（mì）機械零件加工表麵質量（liàng）分析與解決措施

在精密（mì）機加工中，會有很（hěn）多因素影響工件表麵質量。為了使精密機（jī）械零件加工工件（jiàn）的表麵質量達到（dào）粗糙度要求，減小各因素對工件表麵（miàn）質量（liàng）的影響，完成客戶提出（chū）的圖紙加工的要（yào）求。所以我們要在加工之前通過對影響精密機械零件加工表麵質量（liàng）的因素進行分析，並針對這些因素提出（chū）解決的措施。精密零件加工的表麵質量是（shì）指零件在機械加工後被加工麵的微觀不平度，也叫粗（cū）糙度，其加工後的表麵質量直接影響被加（jiā）工（gōng）件的物理、化學及力學性能。加工後的完成品在它所應用領域中的工（gōng）作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決於產品的表麵質（zhì）量。通過對機械零件加工表麵質（zhì）量的理（lǐ）解，分析機械加工過程中影響加工表麵質量（liàng）的各種工（gōng）藝因素，並改善表麵質量、提高產品使用性能，對提升企業的核心競爭力有著非常重要的意義。

合（hé）理（lǐ）的規劃工藝規程是保證工件表麵質量的基（jī）礎。隻有製訂了科學合理的工藝（yì）規（guī）程，才能為精密機械零件加（jiā）工工件表麵質量滿足要求提供科學合理的方法依據，使加工工（gōng）件表麵質量滿足（zú）要求成為可能。對科學合理的工藝（yì）規程的要求是工藝流程要短，定位要準（zhǔn）確，選擇（zé）定位（wèi）基準時盡量使定位基（jī）準與設計基準重（chóng）合（hé）。合理的選擇（zé）切削參數是保證加工（gōng）質量的關鍵。選擇合理的（de）切削參數可以有效抑製（zhì）積屑（xiè）瘤的形成，降低理論加工殘留麵積的（de）高度，保證加工工件的（de）表麵質量。切削（xuē）參數的選擇主要包括切（qiē）削刀具角度的選擇、切削速度的選擇和切削（xuē）深度及進給速度的選擇等。

合理的選擇切削液是保證精密機械零件加工（gōng）表麵質量的必要條件。選擇合理（lǐ）的切削液可以改善工件（jiàn）與刀具間的摩擦係數，可（kě）降低切削力和切削溫（wēn）度，從而減輕刀具的磨損，以保（bǎo）證工件的加工（gōng）質量。工件主要的工（gōng）作表麵為（wéi）最終工序加工方法的選擇至關重要。工件主要工（gōng）作表麵結尾工序加工方法的選擇至關重要，工序在工作表麵留下的殘餘應力將直接影響機器零件的使（shǐ）用性能。以上資訊來（lái）自於時（shí）利和機械加工廠http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html