在精密機械零部（bù）件（jiàn）加工中，加工企業在（zài）保證產品質量的前提下會設計采用不（bú）同的方案來實行，而不（bú）同的工藝方案選擇所使用的設備和加工方法也會不同。因此也會導致精密機械零部（bù）件加工（gōng）工作量和費用的差異。為了追求更好的經濟效益，提高企業的生產效（xiào）率，規避產品的風險，提升產品質量，降低客戶預算，在編製工藝流（liú）程是，需要考慮設計出符合客戶要求的技術條件（jiàn）、要求（qiú），而又經濟高效更好的工藝方案。
為了解決客戶的問題，工程部會對工藝的進行技術分析，大致可分為兩個方麵：對技術要求的（de）大致分析和對工藝成本的分析。工藝成本的具（jù）體分析是權衡技術經濟效果的重點，工程師在對成（chéng）本進行繁雜的（de）計算和優化選擇，才能進（jìn）行（háng）方案的設定。
在精密機械零部件加工廠裏怎樣計算工（gōng）藝成本呢？工藝成本不是指加工（gōng）產品的實際成本，而是（shì）在與工藝相關的費用。一：工人的工（gōng）資、工裝夾具、刀（dāo）具等費（fèi）用。二是加工廠的設備折（shé）舊費、經費、企業管理費等。
因此在天天日Tv精密機械加工15年裏麵，總結經驗，分析精密（mì）機械加工的先決條件（jiàn），確保產品的質量、工件全檢、優化工藝、提高生（shēng）產效率，改善勞動條件和促進生產技術的發（fā）展。綜合而言，在精密機（jī）械零部件加工過程中，要（yào）對實行二個或以上的工藝方案（àn），然（rán）後對比結合自身企業的優勢，分析出（chū）結論，從（cóng）而達到更佳的產品與經濟效益相結合。
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