無論是金（jīn）屬還是非金屬精密機械零件加工過程中，不可（kě）避免的會出現毛刺。它將影（yǐng）響零件的使用性能、裝配（pèi）以及工作壽命等，甚（shèn）至會造成設備的運（yùn）行故障。精密五金加工（gōng）企業必須重視去除（chú）毛刺（cì）的工作。現（xiàn）如今去毛刺的方法很多，我們必（bì）須找對方（fāng）法，既要保證精度要求，又（yòu）要（yào）能除盡毛刺，就得要選擇一種合（hé）理的去毛刺方法了。

一（yī）般的機加工企業都是采用（yòng）人工（gōng）打磨的方（fāng）法，這種方法經濟（jì），但（dàn）同時（shí）也有很多缺點：所產（chǎn）生的磨粒飛塵以及噪聲等問（wèn）題，使得工作環境非常惡劣；人工打（dǎ）磨後的精密（mì）五金加工件棱角不規則，一致性較差，而（ér）且棱角表麵粗糙，用手輕摸上去有輕微（wēi）的劃手感；更為重要的是在人（rén）工打磨中時（shí）常會出現打磨區域過（guò）大，將與之相交的精加工球麵磨傷，穩定性較差；人工打磨效（xiào）率較低，不能（néng）滿足批量（liàng）生產需求。

去毛刺的方法很多，可將它們分為（wéi）四大類：

1.粗級，屬於（yú）這一類的有切削、磨削、銼刀及刮（guā）刀加工等。

2.普通級：屬於（yú）這一類的有砂（shā）帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及（jí）拋光等。

3.精密級：屬於這一類的有（yǒu）衝洗加工、電化學加工、電（diàn）解磨（mó）削及滾動加工等。

4.超精密級：屬於這一類的有熱能去毛刺、磁力去毛刺、高壓術去毛（máo）刺、電解去毛刺以及（jí）噴射去毛刺等。這類去（qù）毛刺方法可使精密五（wǔ）金（jīn）加工件（jiàn）獲（huò）得足夠的精度。

去毛刺技術和表麵清理方法已經逐漸從（cóng）技術落後的手工操作向機械化、自（zì）動化（huà），精密（mì）化（huà）乃（nǎi）至無人化方向發展。可根據加工條件與加工要求選擇合理的加工（gōng）方法，去毛刺工序在零件加工工藝過程中占有重要地位，不僅影響加工質（zhì）量，也影響加工（gōng）成本，企業必（bì）須重視（shì）起來。以上資訊來源於東莞精密五金加工廠家天天日Tv公司，更多產品詳情請（qǐng）點擊鏈接查看http://www.yxy98.com/products-155087-195989-0.html