我們時常看到精密機械零件上有一些非常小的孔，相信大（dà）家一定很好奇，這些小（xiǎo）而深的孔是如（rú）何加（jiā）工出來的。這就需要依靠（kào）電火（huǒ）花機床來操作了，微（wēi）細電火花加工（gōng）是（shì）利用高頻微能脈衝電源，將高頻放電能量輸向放電（diàn）間隙，靠產生的（de）高溫熱效應等綜合效應實現對被加工的精密零部件上材料的去除，進而達到對（duì）其尺寸加工（gōng）的目的。由於（yú）被加工（gōng）的孔徑細微，一般要想達到精密機械加工的尺寸精（jīng）度和表（biǎo）麵質量要求，還需要有一些別的方麵的（de）要求（qiú）。

小孔電火花精密機械加工現在常常采用空心電極的加工方法，電極的最小直徑約（yuē）為0.2mm-0.3mm，采用（yòng）水作為加工液，再（zài）向做（zuò）回轉運動的（de）空心（xīn）電極中通入高壓工作液，衝走加（jiā）工屑，並保持高電流密度連續正常放（fàng）電，因此這種精密機（jī）械加工方法速度高。但同時也會（huì）存在一些問題，如工具電極截麵積小，容易變形；精密機械零（líng）件加工孔徑小，放電間隙微小；微小孔加工深徑比大，散（sàn）熱以及排屑困難。

基於以（yǐ）上原因，電火花微小孔加工中往往電極損耗較大。所以工具電極應選（xuǎn）擇剛性（xìng）好、容易矯（jiǎo）直，加工穩定性好和損耗小的（de）材料，如（rú）銅鎢合金絲、鎢絲等。精密機械加（jiā）工時為（wéi）了避免電極傾斜或彎曲，還需要（yào）設置工具電極（jí）的導向裝置。

為了改善微小孔加工時的排屑條件，使精密機（jī）械（xiè）零件加工過程穩定，常（cháng）采用電（diàn）磁振動（dòng）頭，使工具（jù）電極絲沿軸向振動，或采用超聲波振動頭，使工具電（diàn）極端麵作軸向高頻振動（dòng），進行電火花超聲波複合加工，可（kě）以大大提高（gāo）生產（chǎn）率。如果所加工的小（xiǎo）孔直（zhí）徑較大，允許采（cǎi）用空心電極（如空心（xīn）紫銅管或黃銅管），則可以（yǐ）用較高的壓力強迫衝沒擊，加工速度將顯著提高。如（rú）果機床主軸有旋轉功能，或采用旋（xuán）轉頭附件使工（gōng）具電極轉動，或使電極（jí）轉動，或使工件轉動，則除可提高加工（gōng）速度外，還可提高加工小孔的圓度。以上資訊來源於天天日Tv精密機械（xiè）加工廠（chǎng），更多產品詳情請點擊鏈（liàn）接查看http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html