銅質精密機械加（jiā）工零件材料本（běn）身較軟，即使（shǐ）通過熱處理提（tí）高硬度，其切削加工性能仍（réng）較差，由於銅質零件磨削時（shí）磨屑易堵塞（sāi）砂輪（lún）氣孔，所以一般不用磨削方法進行銅質精密（mì）機械零件加工，常（cháng）采用靠（kào）刀尖運（yùn）動軌獲得工件形狀精度和表麵質量的金剛（gāng）車（chē）（鏜）削方式。象這種工件表麵方向一致且分布不均勻的較深劃痕稱為拉毛，工件表麵（miàn）拉毛後（hòu）粗糙程度增大（dà），影響工件的使（shǐ）用。對（duì）於形狀精（jīng）度和表麵質量（liàng）要求（qiú）較高的銅質精密機械零（líng）件加工，要達到質量要求應按照精密加工（gōng）工藝進行（háng）磨削（xuē）加工，但是仍然按照黑色金屬的工藝來加工（gōng）銅質（zhì）零件，不僅解決不了磨屑堵塞砂（shā）輪的問題，而且還會出現工件表麵的拉（lā）毛劃傷，造成精密機械加工質（zhì）量的降低。對於工件而言，拉毛是影響加工質量的主要原因，消除工件表麵的拉毛是銅質零件精密加工要解決的主要工藝。

由於砂（shā）輪（lún）速（sù）度遠（yuǎn）高於工件速度，在磨削區砂輪與工件間有較大的相對滑動，正（zhèng）是有這種相對（duì）滑（huá）動，砂輪才有可（kě）能（néng）用磨粒的微刃進行切削。在精密機械零件加工切削（xuē）過程中，工件（jiàn）受到砂輪的徑向壓（yā）力和切向切削力的作用。一旦有較硬的微小顆粒進入磨削區，在砂輪徑向壓力的作用下，較硬的顆（kē）粒很容易被部分壓入到材質較軟（ruǎn）的工件表麵（miàn）中，同（tóng）時較硬的顆粒還受到砂輪切向力的作用，因砂輪與硬顆粒間的摩擦力大於硬顆粒與工件間（jiān）的摩擦力，所以硬顆粒隨砂（shā）輪一起沿工件表麵切向（xiàng）滑動，在精密機械零件加工後的表麵留下較深的劃痕，使工件表麵拉毛。

為（wéi）避免硬微料進入磨削區（qū），保（bǎo）證工（gōng）件表麵質量，應選用合適的砂輪（lún）。選用粒度較（jiào）粗的砂輪，可使磨粒的微刃多而鋒利，易（yì）於切削，以減小加（jiā）工中砂輪作（zuò）用（yòng）在工件（jiàn）上的磨削力。選（xuǎn）用硬度為中的砂輪，砂輪的硬度是指磨粒在外力作用下（xià）脫落的難易程度，用中等硬度的砂輪加工銅質零件可防止磨（mó）削中磨粒的（de）脫落。以上資訊來（lái）自於15年以來致力於精密機（jī）械加工的天天日Tv公司。