不鏽鋼（gāng）材（cái）質的精密零件具有穩定性好、耐腐蝕，使用壽命長（zhǎng）的優點，被廣泛用於醫療（liáo）、儀器（qì）儀表等精密機械領域，但在（zài）實際精密機（jī）械加工中，切削時往（wǎng）往伴隨著斷刀、粘刀現象的發生。這是由於不鏽鋼強度高，塑性大，切削加工性（xìng）能差，導致（zhì）在切削過程中加工硬化嚴重，每一次走刀都對下一次切削產生硬（yìng）化層，經過層層積累，不鏽鋼在精密機械零件加工中的硬度（dù）越來越大，需（xū）要的切削力也（yě）隨之升高（gāo）。

尤其是結構較為複雜，包含多個孔、台階、凹槽（cáo）等要素，而且呈不對稱結（jié）構，精度要（yào）求高的情（qíng）況下，更是需要多步才能完成精（jīng）密機械零件加工，這其中任何步驟出現問題，都（dōu）可能會造成零件的質量問題。在加工（gōng）過（guò）程（chéng）中，更是需要合理（lǐ）的加（jiā）工路線，采取切實有效的措施，以保證加工過程質量穩（wěn）定（dìng），提高產品合格率。

針對（duì）不鏽鋼材質的特點，可（kě）以從精密（mì）加工路線的改進、刀具的選用、合理選擇切削（xuē）用量、冷卻切削液等方麵采取措施。在（zài）這一章節裏，我們要從精（jīng）密機械零件加工路（lù）線（xiàn）的選擇開（kāi）始來探討一下。由於不鏽鋼（gāng）材質（zhì）的特點，采用逆銑加（jiā）工路線（xiàn），會進一步增（zēng）大加工硬化效（xiào）應，而且刀齒需從已加工表麵的加工硬化層滑行一段距離才能切入工件，刀刃也會由（yóu）於這種滑行摩擦而易於磨（mó）損。逆銑還會進一步增大切削力，使刀具產（chǎn）生“深啃”現象，造成尺寸控製不準，甚至會（huì）使小直徑刀具折斷。

如果在加工（gōng）中采（cǎi）用順銑的加工路線，可以使切屑粘結接觸麵減小，切屑在脫離工件時（shí）對刀刃的壓力減小，容易甩出，從而減小切（qiē）削力（lì），使整個（gè）精密（mì）機械零件加（jiā）工切削過程更（gèng）平穩，減弱已加工表麵的硬化（huà）現象；刀具切入工件的待加工（gōng）表麵，而不在硬化層中擠刮，可提（tí）高刀具耐用度（dù），使精密機械零件加工（gōng）後獲得較小（xiǎo）的表麵粗糙度。在（zài）數控加工在，機床主軸、進給機構的反向間隙微小，機床剛度能夠滿足不鏽鋼材料的加（jiā）工要求，不會產生逆銑帶來的“竄動”，從而降低了（le）刀（dāo）具的折（shé）斷風險，因此，在保證夾具剛（gāng）度和（hé）工件可靠安（ān）裝的前提下，可（kě）以采用順銑加（jiā）工方法。以（yǐ）上資訊來（lái）自於（yú）天天日Tv機械加工（gōng）廠http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html