不鏽鋼材料具有抗蝕性強、耐磨性好、強度（dù）高和韌性大（dà）的特點，所以不鏽（xiù）鋼材（cái）料在進行機械零件加工中切削力大和導熱性下會（huì）對（duì）機（jī）械加工帶來困難。通過不鏽鋼材料的特性對比，一般（bān）鋼材在切削溫度的作（zuò）用下，切（qiē）削（xuē）比較容易（yì）切離，而不鏽鋼確因（yīn）為它所具有的特性，切削難以被切離，所以在（zài）不秀鋼材（cái）料的精密機械零（líng）件加工會對刀具產生更多的（de）磨損。

不（bú）鏽鋼還有較強的粘附性，這（zhè）一特性會（huì）是得在機械零件加工的過程中材料會粘附在刀具上，刀尖容易產生“刀瘤”，在進行車削的時（shí）候帶來一定的操作（zuò）難度和影響零件的（de）表麵光潔度。因此，通過對不鏽鋼零件加工的分（fèn）析（xī），要合理地選擇刀具（jù）材料（liào）、刀具的幾何角度、切削用（yòng）量等等（děng），在不鏽（xiù）鋼做（zuò）機械零件加工工藝安排上要對安裝定位裝夾方式是要（yào）合理安排，以確保零件的加工品（pǐn）質，完成客戶的圖紙要求。

為了使（shǐ）不鏽鋼在精密（mì）機械零件加工中切屑（xiè）和切削輕快，應該選用較（jiào）大的前腳，使得切屑的塑性變形減小、切削力減小和切削性能好，提高刀具的耐用度。選擇合適的刀具是加工出高質量零件（jiàn）的基礎。刀具太差（chà），加工不出合格的零件；選（xuǎn）擇過好的刀具，雖然能滿足零件的表麵質量要求，但容易造成浪費，提高了生產成本。結合不鏽鋼切削時散熱條件差、產生加工硬化層、易粘刀等特點，選擇的（de）刀具材料（liào）應滿足耐（nài）熱性好、耐（nài）磨性高、與不鏽鋼親和作用小（xiǎo）的特點。

適當地選擇冷卻潤滑液，對提高工件的表麵光潔度有非（fēi）常好的作用，在不鏽鋼的車削加工中一般選用乳化液或者（zhě）硫化油。綜上而言，我們可以根據不鏽鋼材質的特性來分（fèn）析（xī），選用合理的刀具材料、刀具（jù）的切削角度（dù）、用量，切削液的選用，合（hé）理地安排加工工序，夾具的裝夾方式，通過這幾點來保證不鏽鋼在（zài）精密機械零件加工過程中（zhōng）的產品（pǐn）質量。以上資訊來自於天天日Tv機（jī）械加（jiā）工廠http://www.yxy98.com/products-155088-0-0.html