在精密機械加工工藝過程中，為了有效地提（tí）高產品的性能，在安排熱處（chù）理工序（xù）位置要保證零件（jiàn）已除去大部分餘量，既保證零件能淬火能淬透，又能保證有餘量滿足後續加工，這樣才可以更好的確（què）保產（chǎn）品的（de）品質（zhì）。在（zài）精密（mì）機械（xiè）加工過程（chéng）中的（de）熱處理按應用目的，大致可分為預備熱處理和熱處理。預備熱處理的目的是改善機械性能、消除內應力、為熱（rè）處（chù）理作（zuò）準（zhǔn）備，它包括退（tuì）火、正（zhèng）火、調質和時（shí）效處理。

一般熱（rè）處理前（qián）要分光檢查構件（jiàn）焊接（jiē）後退（tuì）火處理，消除焊接應力，否則焊（hàn）縫冷卻（què）後硬（yìng）度比母材高，易損傷（shāng）刀具，對機加工不利；精密機械加工後一道工序是拋光或磨削，然後才是發黑或電鍍；中碳鋼是很（hěn）常用的材料，視工件的用途要分（fèn）別調質和淬火，載荷不大的板塊零件則可（kě）以不做（zuò）調質和淬火（huǒ）處理。軸（zhóu）類的零件，若空心且直徑較大，掏空較多，可先粗加工再調質以降低熱處（chù）理成本。精加工以後（hòu）淬火再磨削，有的零件不必經磨削直接淬火。防鏽工序是收尾的一個。鉻鋼的工藝與中碳鋼相仿，不同的是有的零件可以不經調質直（zhí）接淬火，淬火工藝多（duō）了一個選項（xiàng）：變形甚小的淡化處理（lǐ）。