精（jīng）密軸類零件廣泛用（yòng）於傳動與測量領域，隨著現代加工與檢測精度要求越來越高，市場對精密軸類（lèi）零件加工的要求也越來越高。以靜壓軸承為例，靜壓（yā）軸承利用近無摩擦傳動和誤（wù）差均化原理（lǐ），能夠獲得極（jí）高的運動精度，其中（zhōng）轉子是靜壓軸承的關鍵件，為保證軸承轉子和定子之間形成的高壓氣膜與液膜厚度均勻，要求轉子外圓具有極高的圓度和圓柱度。天天日Tv機電設備公司專業加工各類非標精（jīng）密（mì）五金零件，這其中就（jiù）包括（kuò）了精密軸類零件加工，通過精密外圓磨削控製轉子圓（yuán）度小於0.5微米，圓（yuán）柱度小於1微米。

在精密軸類零件加工過程中，磨削是采用兩頂裝夾，轉子兩端裝堵頭，撥盤帶動（dòng）轉子繞兩端堵頭中心孔（kǒng）軸線旋轉，砂輪沿徑向和軸向進（jìn）給並最終光刀完成精磨（mó）。評價外（wài）圓磨削質量（liàng）的主要指標（biāo）有圓度和圓柱度。引起精（jīng）密軸類零件（jiàn）加（jiā）工的圓度誤差（chà）的原因很多，大部分是基於機床精度和加工基準等客（kè）觀因素，包括頂尖孔質量、砂輪主軸精度、砂（shā）輪主軸動平衡參數等，一般通過頂（dǐng）尖（jiān）孔研磨（mó）、主軸動平衡塊調整（zhěng）等準備工（gōng）作能夠 滿足圓度要求。圓柱度誤差包含圓度誤差、大小直徑差、母線直線度等，通常圓度、母（mǔ）線直線度和（hé）圓柱度誤差相差一個數量級，因此一般認為控製圓柱度誤差即控（kòng）製轉（zhuǎn）子兩端大小直徑差，大小直徑差主要由（yóu）工件旋轉軸線與橫向進給導（dǎo）軌不（bú）平行引起。

      精密外圓（yuán）磨削機床導軌精度遠高於期望獲得的零件精（jīng）度，因此可以（yǐ）將（jiāng）測量基準建立（lì）在縱向進給導軌上，表頭壓在遠離砂輪側母線，縱向移動導軌，獲得（dé）該（gāi）母線與導軌的不平行度，被償方式可以調節機床頭架，也可以調節尾座，以尾座調整為例，在靠近尾座一端壓表，對尾座進（jìn）行微調（diào）補償。由前麵的分析可以，補償值為平行度誤差值的1/2，實現全（quán）閉環定量補（bǔ）償。