隨著高（gāo）新技術（shù）的發展與應用，精密機加工行業中的加工要求越來越高，加工難度也越來越（yuè）大（dà），都（dōu）知道磨床是精加工，加工精度高。

       那您知道車床也能（néng）完成隻有（yǒu）磨床才能達到的精密零件加工精度要求嗎？這（zhè）就體現（xiàn）了精密機加工廠家的專業性及切削技術水準。

       天天日Tv有一批繁（fán）重的訂單，這批精密機械零件凸透鏡旋轉軸（zhóu）采（cǎi）用的（de）是（shì）鈦合金（jīn）材（cái）料，零件兩端同軸度要（yào）求0.004mm，零件外形和孔的尺寸精（jīng）度要求都非常高，分（fèn）別為0.002mm和0.003mm，要求表麵粗糙度值Ra=0.4μm。正常情況下需要在磨床上（shàng）進行精密機加工才能實現該圖紙要求，但是天天日Tv的專業車床師（shī）傅就在車床上完成了訂（dìng）單任務，您想（xiǎng）知道完（wán）成任務的工藝參數設置嗎？

 工藝（yì）參數設置如下：

       1. 根據鈦合金材料特性，優選強度性能高、耐磨損性能較好的（de）刀具材（cái）料進行加工。

       2. 加工工藝方法

       (1) 粗車：首先（xiān）使用橫槽車刀將零件兩端外形進行粗車，單邊留餘量0.5mm。由於（yú）橫槽（cáo）車刀切削過程中阻力小（xiǎo）、易斷屑，所以使用橫槽刀對兩端外形粗車效果較好（hǎo）。但由（yóu）於鈦合金材料在加工中極易（yì）熱變形，所（suǒ）以在切削過程中必（bì）須使用切削液進行充分冷卻。

       (2) 半精車：待零件徹底冷卻後，再使用90°外圓偏刀將零件的基準外圓車出，通（tōng）過軟爪夾持零件外形，利（lì）用微米杠（gàng）杆表校正零件外形（xíng），使圓跳動達到0.005mm以內，對零件一頭進行（háng）精密機加工，不能一次加工到位，單邊留餘量（liàng）0.1～0.2mm。

      (3) 精（jīng）車：①零件外形餘量切除（chú）後，鑽（zuàn）孔、鏜孔，保證尺寸和精（jīng）度要求。再次校（xiào）正零件（jiàn）外形，保（bǎo）證尺寸精度在0.003mm以內，精車外形留餘量0.05mm。由於雙頂以兩端內孔為（wéi）定位基準，且零件最終（zhōng）精車前的外形餘量較小，所（suǒ）以鑽孔和鏜孔與（yǔ）精車外形在一次裝夾找正中完成，並（bìng）做好孔口倒角，為下一道雙頂工序做好準（zhǔn）備。②在機床上車一頂尖，將零件通過雙頂的方法，使（shǐ）用正反偏刀對兩頭外（wài）形進行精車，拋光零件外形，達到（dào）表麵粗糙度值Ra=0.4μm的要求。

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