在精密零件加工（gōng）中，熱處理（lǐ）技術有著至關重要的作用：①改變鋼的內部組（zǔ）織結構，以改善鋼的性能；②顯著提（tí）髙鋼的（de）機械（xiè）性能，延長機器零件的使用壽命；③強化金屬材料充分挖掘材料性能潛力（lì）、降低結構（gòu）重量、節省材（cái）料和能源，且提高機械產品質量（liàng）、大幅度延長機器零（líng）件的使用壽（shòu）命；④可以消（xiāo）除鑄、鍛、焊等熱（rè）加工工藝造（zào）成的各種（zhǒng）缺陷，細化晶粒（lì）、消除偏析、降低內應力，使鋼的（de）組織和性能更加均勻。

熱處理技術在精密零件加工中（zhōng）有這麽重（chóng）要的作用，那您知道熱處理技術中都有哪（nǎ）些家族成員，成員對精密零件（jiàn）加工有哪些作（zuò）用呢？讓天天日Tv來（lái）告（gào）訴您吧，熱處理技術家族成員有退火、正火、時效、調質等，其各自的作用如下：

1)退火和（hé）正（zhèng）火：退火和正火用（yòng）於通過熱加（jiā）工的毛坯。含碳量（liàng）高（gāo）於0.5%的碳鋼和合（hé）金鋼，為下降其硬度易於切（qiē）削，常選（xuǎn）用退火處理。含碳量低於（yú）0.5%的碳鋼和合金鋼，為防止其硬度過低切削時粘刀，而選用正火處理。退火和正火能細化晶粒（lì）、均勻組織，為今後的熱處理做準備。退火（huǒ）和正火組織在毛坯（pī）製作今後（hòu）、粗加工（gōng）製作之前進（jìn）行。

2)時效處理：時效處理首要用於消除毛（máo）坯製作和機械加工中發生的（de）內應（yīng）力。為削減運送工作量，一般精度要求的精密零件加工 ，在精加工（gōng）前組織一次時效處理即（jí）可。但精度要求較高的零件，應組織兩次或（huò）數（shù）次時效處理工序。簡單零件通常可不進行時效處理。

3)調質處理：調質是在淬火後進行高（gāo）溫回火處理，它能取得均（jun1）勻詳盡的回火索氏體組織，為今後的外表淬火和滲碳處理削減變形做準備，因此調質也可（kě）作為準備熱處理。因為（wéi）調質後零件的歸納力學功能較好。

相信通過（guò）以上講述，您對（duì）熱處理技術有了（le）進一步（bù）的了解，東莞時利（lì）和（hé）機電設備有（yǒu）限公司專注工裝夾治具和精密零部件加工15年，主營：精密機械零件加工、精（jīng）密零件加工、精密（mì）五金零件（jiàn）加工、模具（jù）配件加工、夾具加工、治具加工（gōng）、非（fēi）標零部件加工等。加工精度達（dá）0.002mm，檢測精度（dù）達0.001mm，目前服務超200多家日資企業經驗。