隨著製造設備數控化率的不斷提高，數控加工技術在我國得到日益廣泛的使用，所以精（jīng）密機械加工中CNC機床占據了重要（yào）地位。CNC機床（chuáng）自動化程度高，具有很高的生產效率；對加工（gōng）對象的適應性強；加工精度高，質量穩定； 易（yì）於建立與（yǔ）計算機間的（de）通信聯絡，容易（yì）實現群控。

因CNC自動化操作前需要把精密機械加工的全部工藝過程（chéng）、工藝參數和位移數據編製成程序，用它控製機床加（jiā）工，所以編程（chéng）者需要在編程前對加工零件的（de）工（gōng）藝分析，擬定加工方案，選擇合適刀具，確定切削用量。在編程中，對一些（xiē）工藝問題 如對刀點、加工路線等也需做一些處（chù）理（lǐ）。因（yīn）此程序編製中的工藝分析是十分重要的，那現（xiàn）在我們就來一起學習下CNC編（biān）程技巧吧：

1.白鋼（gāng）刀轉速不可太快。

2.銅工開（kāi）粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。

3.工件太高時，應分層用不同長度的刀開（kāi）粗。

4.用（yòng）大（dà）刀開粗後，用小刀再清除餘料，保證（zhèng）餘量一致才光刀。

5.平麵（miàn）應用（yòng）平底（dǐ）刀加（jiā）工，少用球刀加工，以減少加工時（shí）間。

6.銅工清（qīng）角時，先檢查（chá）角上R大小，再確定（dìng）用多大的球刀。

7.校表平麵四邊角要（yào）鑼平。

8.凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。

9.做（zuò）每一道工序前，想清楚前一道工序加工後所剩的餘量（liàng），以（yǐ）避免空（kōng）刀（dāo）或加（jiā）工過多刀。

10.盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單麵，少走（zǒu）環繞等高。

11.走WCUT時（shí），能走FINISH的，就不要走ROUGH。

12.外形光刀時，先粗光，再精光，工（gōng）件（jiàn）太高時，先光（guāng）邊（biān），再光底。

13.合理設置公差（chà），以平衡加工精度和電（diàn）腦計算時間（jiān）。開粗（cū）時，公差設為餘量（liàng）的1/5，光刀時，公差（chà）設為0.01。

14.做多一點工序（xù），減少空刀（dāo）時間。做多一點思考，減少出錯（cuò）機會。做多一點輔助線輔助麵，改善加（jiā）工狀況。

15.銑非平麵,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀（dāo）。

16.小刀清角,大刀精修。

17.不要怕補麵,適當補麵可以提高加工速度,美化加工效果。

18.毛坯材料硬度高：逆銑較好。

19.毛坯材料（liào）硬度低：順銑較好。

20.機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑。

21.零件內（nèi）拐角（jiǎo）處精加工強烈建議要用順銑。

22.粗加工（gōng）：逆銑較好，精加工：順銑較好（hǎo）。

23.刀具材料韌性好、硬度（dù）低（dī）：較適應粗加工（大切削量加工）。

24.刀具材料韌性差、硬（yìng）度高：較適應精加工（gōng）（小切削量加工）。

25.凡（fán）含洛元素的鋼（gāng）料,下刀要下小（xiǎo）些,因為此種鋼料有（yǒu）粘（zhān）刀性。

以上是天天日TvCNC機床操作都在精密機械加工中的經驗總結，如需解決具體（tǐ）問（wèn）題，請谘詢專業人士（shì）。