天天日Tv為您簡述一下：精密機械（xiè）加工必（bì）須了解的技術知識。

 一、零件的（de）輪廓處理，        二、零件表麵處理，     三、零件（jiàn）的熱處理，

四、精加工後的技術要求，     五、裝配技術要求，     六、零件的密封處理。

一（yī）、零件的輪廓處理：

1、未注形位公差應符合GB1184-80的要求。

2、未（wèi）注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3、未注圓角半徑R5。

4、未注倒角均為C2。

5、銳角倒鈍。

6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

二、零件表麵處理：

1、零件精（jīng）密機械（xiè）加工表麵上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表麵的缺陷。

2、加工的螺紋表麵（miàn）不允許有黑皮（pí）、磕碰、亂扣和（hé）毛刺等缺陷。所有需要進行塗裝的鋼鐵製件表麵（miàn）在塗漆前（qián），必須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和汙物等除去。

3、除（chú）鏽前，先用有機溶劑、堿液（yè）、乳化劑（jì）、蒸汽等除去鋼鐵製件表麵的油脂、汙垢。

4、經噴丸或手工除鏽的待塗表麵與塗底漆（qī）的時間間隔不（bú）得多（duō）於6h。

三（sān）、零件（jiàn）的熱（rè）處理：

1、經調質處理，HRC50～55。

2、中碳鋼（gāng）：45 或40Cr 零件進行高頻淬（cuì）火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進行高溫時（shí）效處理。

四、精加工後技術要（yào）求：

1、精加工後（hòu）的零件擺放時（shí）不得直接放在地麵上，應采取必要的支撐、保護措施。

2、加工麵（miàn）不允許有鏽蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

3、滾壓（yā）精加工的表麵，滾壓後不得有脫（tuō）皮現象。

4、最終工序熱處理後的零件，表麵不應有氧化皮（pí）。經過精密機械加工的配合（hé）麵、齒麵不（bú）應有退（tuì）火（huǒ）。

五、裝配技術要求：

1、進入裝（zhuāng）配的零件（jiàn）及部件，均必須具有（yǒu）檢驗（yàn）部門的合格（gé）報告（gào）才能進（jìn）行裝配。

2、零件在裝配前必須清理和清（qīng）洗幹淨，不得有毛刺、飛（fēi）邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙（wū）、著色劑和灰塵等（děng）。

3、裝配前應對零件、部（bù）件（jiàn）的主要配合尺寸及相關精度進行複查。

4、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和鏽蝕（shí）。

六、零件的密封（fēng）處理：

1、各密封件裝（zhuāng）配前必須浸透油。

2、組裝前嚴格檢查並清除零件加工時殘（cán）留的銳（ruì）角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦（cā）傷（shāng）。

3、粘接後應清除流出的多餘粘接劑。

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