精密零件是機械加工行業應用較廣泛的產（chǎn）品，它能夠給設備帶來一定的性能和生產（chǎn）效益。其在精密機械（xiè）加工過程中，常會使用到一個（gè）很重要的東西，讓零（líng）件能夠（gòu）高（gāo）效生（shēng）產（chǎn），那便是加工用的油——“切削液”。

切削液是用來冷卻和潤滑刀具和工件（jiàn）的工用液體，其成分中含有（yǒu）抗磨劑、防鏽劑等添加劑，能（néng）夠有效的防腐、防鏽、冷卻、潤滑，並且具備無毒、無（wú）侵（qīn）蝕、綠色的特點。當然切（qiē）削液分為多種（zhǒng）型號，主要是依據其（qí）成分中的油量劃分（fèn）為（wéi）全（quán）合成、半合成、微乳化、乳化油這幾類，乳（rǔ）化油的含（hán）油量很高，通常在50%以上，而其他幾（jǐ）樣通常在50%以下。不同的工件，依據其材質（zhì）及（jí）大小，在（zài）精（jīng）密機（jī）械加工時也需要使用不（bú）同的切削液和相應（yīng）的設（shè）備（bèi），常見（jiàn）的如下：

·黃銅：切削（xuē）過程中會產（chǎn）生（shēng）大（dà）量的細屑，並且會使乳化液發生反應，使乳化液變綠，影（yǐng）響穩定。含活（huó）性硫的溶液會使材料變色；

·青銅：切斷前發生特別的塑性變形，同時（shí）與黃（huáng）銅一（yī）樣（yàng）會與乳化液發生反應，使乳化液變綠，影響穩（wěn）定；

·銅：切削時形（xíng）成卷曲細長的切屑，與（yǔ）乳化液發生（shēng）反應變（biàn）綠影響穩定；

·鎂：切削形成的切屑（xiè）可燃，一般使用低粘度油而不使用水基切削（xuē）液；

·鋅（xīn）：與乳化液反應生成鋅皂，使乳化液分離，應選用專用乳化液；

·鋁：材質柔軟，且易於堿性乳化液發生反應，應選用專用乳化液（yè）。

以上便是機械加工中常用到的加工原料以及（jí）使用乳化液出現相應的現象，當然還有其他材料和乳化液的配合，這裏不作太多例舉。

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